Unser Werk zeichnet sich durch seine robusten Guss- und Schmiedekapazitäten aus, die für die Herstellung von Fahrgestellteilen für eine breite Palette von Raupenkranmarken weltweit von entscheidender Bedeutung sind. Wir decken einen Gewichtsbereich von 30 bis 1700 Tonnen ab und können so die vielfältigen Anforderungen der Industrie präzise und zuverlässig erfüllen. Wir sind auf die Lieferung von Kranteilen für namhafte Marken wie Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco und mehr spezialisiert und setzen fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen ein. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Teil die Industriestandards nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.
Schnelle Lieferung und effiziente Logistikplanung sind die wesentlichen Vorteile von VM®. Durch optimiertes Supply Chain Management und präzise Bestandskontrolle stellen wir sicher, dass wir schnell auf Kundenwünsche reagieren und Aufträge zeitnah ausführen können. Wir arbeiten eng mit den weltweit führenden Logistikpartnern zusammen und nutzen modernste Logistiktechnologie und zuverlässige Transportnetzwerke, um sicherzustellen, dass Produkte sicher und pünktlich an die Kunden geliefert werden können. Diese effiziente Logistiklösung verbessert nicht nur die Kundenzufriedenheit, sondern zeigt auch unsere überlegene Fähigkeit, die Marktanforderungen zu erfüllen.
Unsere Fabrik zeichnet sich durch robuste Ausrüstung und fortschrittliche Prozessfähigkeiten aus. Ausgestattet mit hochmoderner Gießereiausrüstung, darunter 3--Tonnen-, 5--Tonnen- und 10--Tonnen-Schmelzöfen, Kastenöfen zur Wärmebehandlung, Horizontaldrehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Präzisionskontrollwerkzeugen, gewährleisten wir effiziente und präzise Herstellungsprozesse.
Unsere Produktionslinien sind mit computergesteuerten Systemen ausgestattet, die eine gleichbleibende Formqualität und Maßgenauigkeit gewährleisten. Diese Automatisierung steigert nicht nur die Produktivität, sondern minimiert auch die Variabilität bei Guss- und Schmiedeergebnissen.
Darüber hinaus ermöglichen uns unsere Investitionen in fortschrittliche Gieß- und Kühltechnologien die Einhaltung präziser Metalltemperaturen und die Kontrolle der Erstarrungsraten, was für die Erzielung einer überragenden Gussintegrität von entscheidender Bedeutung ist.
Qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Geschäftstätigkeit und wird durch eine umfassende Palette an Prüfgeräten und -protokollen unterstützt. Wir setzen zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) wie Röntgen, Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MPI) ein, um innere Defekte zu erkennen und die strukturelle Integrität von Gussteilen sicherzustellen. Maßprüfwerkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte (CMMs) und Laserscanner, überprüfen Maßgenauigkeit und Einhaltung der Kundenspezifikationen.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist ISO-zertifiziert und spiegelt unser Engagement wider, strenge Industriestandards und Kundenanforderungen zu erfüllen. Jede Produktionsphase wird sorgfältig überwacht und dokumentiert, von der Rohstoffprüfung bis zur Endproduktprüfung. Kontinuierliche Verbesserungsinitiativen treiben unsere Bemühungen voran, Prozesse zu optimieren und die Produktqualität und -konsistenz zu verbessern.
Im Zuge der Geschäftsentwicklung verfügen wir nun über ein großes Lager mit 400 Quadratmetern und haben ein vollständiges Bestandssystem eingerichtet, um den Bestand an Verkaufsschlagern sicherzustellen. Außerdem sind wir nur 2 Autostunden vom Hafen Qingdao, dem größten Hafen Chinas, entfernt. Für dringende Bestellungen können wir das früheste Schiff nehmen.
Wir wollen unsere Produktionsstärken nutzen und strategischer mit unseren Kollegen zusammenarbeiten. Indem wir die Marktattraktivität und führende Fahrwerkstechnologie nutzen, können wir gemeinsam Werte schaffen und größeres Potenzial freisetzen.
