Beginnen Sie bei"Material"
Alles beginnt mit den Rohstoffen. Qualität beginnt hier. Die Auswahl geeigneter Rohstoffe ist der erste Schritt, um die Qualität von Raupenkranteilen sicherzustellen und so eine höhere Kosteneffizienz zu erzielen.
Um dieses Ziel zu erreichen, beziehen wir unseren Stahl hauptsächlich aus großen inländischen Fabriken wie der Baowu Group und HBIS. Bestimmte Spezialmaterialien importieren wir aus Europa. Alle Stahlmaterialien werden mit Qualitätsprüfberichten geliefert, und bei der Ankunft in unserem Lager entnehmen Qualitätsprüfer stichprobenartig 10-20 % des Materials und prüfen es.
Darüber hinaus bestehen nicht alle Raupenkran-Teile aus den gleichen Materialien. Wir wählen geeignete Materialien basierend auf spezifischen Anforderungen aus. Für die Raupenkran-Laufrolle Kobelco 7065 ist beispielsweise 40Mn2-Rundstahl am besten geeignet. Die Entscheidung für ein teureres Material wie 42CrMn würde die Produktionskosten deutlich erhöhen und die Wirtschaftlichkeit verringern. Andererseits könnte die Verwendung von Materialien geringerer Qualität wie 50Mn-Vierkantstahl zum Bruch der Rolle führen.
Der Schlüssel sind „Produktionsstandards“
Wir verfügen über ein umfassendes Produktionsstandardsystem, das eine nahtlose Koordination und Anpassung aller Produktionsphasen und -standards gewährleistet. Dieses Engagement garantiert die Qualität der Raupenkran-Unterwagenteile, verbessert die Produktionseffizienz und steigert letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte.“
Beispielsweise der Gussstandard des IHI CCH500-2 Raupenkran-Schienenschuhs:
• Alle Gussteile sollten pro Zoll Gussdicke eine Stunde lang bei 900 Grad austenitisiert werden.
•Anschließend in Wasser abgeschreckt und bei ausreichender Temperatur und für ausreichende Zeit temperiert.
• Alle Wärmebehandlungen sollten durchgeführt werden, nachdem die Gussteile eine Temperatur von unter 200 Grad erreicht haben. Die allgemeine Härte nach QT beträgt 280-320 BHN.
•Alle Testproben müssen mit jeder relevanten Gusscharge in einen Hochtemperaturofen gelegt werden.
Vergangenheit„Qualitätsstandards“
Unser strenges System zur Produktqualitätsprüfung besteht aus vier wesentlichen Komponenten: In-Prozess-Prüfung während der Produktion, Prüfung der Halbfertigprodukte, Wareneingangskontrolle und Prüfung vor dem Versand.
Bei der produktionsbegleitenden Kontrolle werden Zufallsproben auf chemische Zusammensetzung und mechanische Leistung geprüft, um mögliche Qualitätsprobleme rechtzeitig zu erkennen und die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.
Die Halbzeugprüfung umfasst zerstörungsfreie Prüfungen und Schneidtests. Bei der Wareneingangsprüfung werden 20 % jeder Charge auf Oberflächenhärte, Aussehen und Abmessungen untersucht.
Bei der Endkontrolle vor dem Versand werden bei 10 % der Produkte Härte, Aussehen und Abmessungen geprüft.
Mit diesen sorgfältigen Kontrollen untermauern wir unsere Verpflichtung, unseren Kunden Produkte mit einer Qualifikationsrate von 99,999 % zu liefern.“